Bir hidrolik pres silindiri sabit kuvvet, düzgün hız ve uzun kullanım ömrü sunmalıdır. Ancak doğru boyutlandırma sadece çap boyutuna bağlı değildir. Ayrıca basınç, yağ akışı, strok, çubuk dayanımı, çerçeve hizalaması ve monte etme şekline bağlıdır.

Silindir çok küçükse pres nominal tonajına ulaşamayabilir. Çok büyükse sistem yavaş hareket edebilir, daha fazla yağ kullanabilir ve ekstra maliyet ekleyebilir. Bu nedenle en iyi seçim, gerçek pres görevine uygun dengeli bir tasarımdır.

Pres Kuvvetiyle Başlayın

İlk adım gerekli kuvveti tanımlamaktır. Bu kuvvet şekillendirme, damgalama, bükme, delme, sıkıştırma veya düzeltme için kullanılabilir.

Temel formül şudur:

Kuvvet = Basınç x Piston Alanı

Daha büyük bir çap daha fazla piston alanı verir. Dolayısıyla aynı basınçta büyük çaplı bir hidrolik silindir daha fazla kuvvet oluşturabilir. Yine de daha büyük bir çap hareket etmek için daha fazla yağı gerektirir. Sonuç olarak pompa boyutu, valf akışı ve döngü süresi birlikte kontrol edilmelidir.

Daha iyi boyutlandırma için tasarımdan önce bu noktaları onaylayın:

• Maksimum çalışma kuvveti
• Normal çalışma kuvveti
• Sistem basıncı
• Gerekli güvenlik marjı
• Tam kuvvetin gerekli olduğu strok konumu
• Yük türü, örneğin sabit yük veya darbe yükü

Birçok presde tam kuvvet sadece strokun sonuna yakın gereklidir. Bu durumda sistem önce hızlı yaklaşma hızını kullanabilir, ardından yüksek basınç altında yavaş presleme hızı kullanabilir.

Hızı Yağ Akışıyla Eşleştirin

Silindir hızı yağ akışına ve piston alanına bağlıdır. Basitçe söylemek gerekirse, daha fazla akış hızı artırırken aynı akışta daha büyük bir çap hızı azaltır.

Temel hız kuralı şudur:

Hız = Akış / Alan

Bu yüzden kuvvet ve hız birlikte boyutlandırılmalıdır. Büyük çaplı bir hidrolik silindir yüksek kuvvet verebilir, ancak hızlı hareket gerekiyorsa daha büyük bir pompa gerekebilir.

Bir pres genellikle üç hareket aşamasına sahiptir:

• Hızlı yaklaşma
• Yavaş presleme
• Hızlı dönüş

Her aşamanın farklı bir yükü olduğu için hidrolik sistem farklı pompa aşamaları, valf ayarları veya akış yolları kullanabilir. Ayrıca geri çekme hızı genellikle uzatma hızından daha hızlıdır çünkü çubuk yağ alanının bir kısmını kaplar.

Isı ve basınç kaybını önlemek için port boyutunu, hortum boyutunu ve valf kapasitesini kontrol edin. Bu parçalar çok küçükse silindir düzensiz hareket edebilir ve yağ sıcaklığı yükselebilir.

Doğru Çap ve Çubuk Seçin

Çap boyutu pres kuvvetini belirler. Çubuk boyutu dayanımı, dönüş kuvvetini ve bükülme riskini etkiler. Her ikisi de son silindir çiziminden önce gözden geçirilmelidir.

Yüksek kuvvetli pres çalışması için çubuk genellikle basınç altındadır. Strok uzunsa veya yük merkezlenmemişse çubuk bükülebilir. Bükülme başladığında dolgular ve kılavuz halkaları daha hızlı aşınır. Ardından sızma, çubuk çizilmeleri ve kötü pres doğruluğu oluşabilir.

Çubuk boyutlandırması şunları考虑 etmeli:

• Pres kuvveti
• Strok uzunluğu
• Monte etme türü
• Çubuk uzatma uzunluğu
• Kılavuz desteği
• Yan yük riski

Ağır pres sistemlerinde daha güçlü bir çubuk ve daha geniş kılavuz desteği stabiliteyi artırabilir. Bu ilk maliyeti artırsa da genellikle daha sonra onarım maliyetini azaltır.

Strok Uzunluğunu Dikkatlice Kontrol Edin

Strok işlemler için yeterince uzun olmalı, ancak ekstra strokten kaçınılmalıdır. Daha uzun bir strok daha fazla yağ gerektirir, daha fazla zaman alır ve çubuk bükülme riskini artırır.

Örneğin, derin çekme presi uzun bir strok gerektirebilir. Ancak bir kırpma veya delme presi sadece kısa bir strok gerektirebilir. Bu nedenle silindir strok, teçhizat ve parça taşıma işlemlerine uygun olmalıdır.

Küçük bir strok marjı bırakmak da faydalıdır. Bu, seyahatin sonunda sert dibe çarpmayı önlemeye yardımcı olur. Ayrıca konum sensörleri veya strok kontrolü silindiri ve teçhizatı korumaya yardımcı olabilir.

Pres Çerçevesini Hizalı Tutun

Çerçeve hizalaması hidrolik pres silindirinin ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Silindir, platens, teçhizat ve çerçeve boyunca düz bir çizgide itmelidir.

Çerçeve kare değilse yan yük silindire girebilir. Bu çubuğu, dolguları, yatakları ve pistonu hasara uğratabilir. Ayrıca düzensiz şekillendirme kalitesine neden olabilir.

Hizalama sorunlarının yaygın belirtileri şunlardır:

• Çubuğun bir tarafında çizikler
• Düzensiz dolgu aşınması
• Presleme sırasında anormal gürültü
• Aniden basınç artışları
• Platen eğimi
• Kısa dolgu ömrü

Kurulumdan önce silindir merkez çizgisini, platen kılavuzunu, teçhizat konumunu ve çerçeve sertliğini kontrol edin. Ayrıca pres boşken değil, yük altında çerçeveyi kontrol edin. Bir çerçeve dinlenirken hizalı görünebilir ancak presleme sırasında bükülebilir.

Doğru Monte Etme Şeklini Seçin

Monte etme şekli, kuvvetin silindirden pres çerçevesine nasıl aktığını kontrol eder. Birçok pres uygulaması için flanşlı monte hidrolik silindir, doğrudan eksenel yüklemeyi desteklediği için güçlü bir seçimdir.

Ön flanş monte, silindir çalışma tarafına yakın sabitlenmeliyse genellikle kullanılır. Arka flanş monte, silindir çerçevenin arkasından destekleniyorsa daha iyi olabilir. Doğru seçim alan, kuvvet yönü ve servis erişimine bağlıdır.

Monte yüzeyi düz, temiz ve güçlü olmalıdır. Civatalar yük için boyutlandırılmalı ve eşit olarak sıkılmalıdır. Monte zayıf veya düzensizse silindir basınç altında eğilebilir.

Yüksek tonajlı presler için istenmeyen hareketi允许 eden monte şekillerinden kaçının. Silindir tam strok boyunca çerçeveye dik kalmalıdır.

Dolguları ve Kılavuzları Unutmayın

Bir hidrolik pres silindiri genellikle yüksek basınç altında çalışır. Ayrıca şok yükleri, ısı ve uzun tutma süresiyle karşılaşabilir. Bu nedenle dolgu ve kılavuz tasarımı önemlidir.

Dolgular basınç, yağ türü, sıcaklık ve hıza uygun olmalıdır. Yüksek basınç için ekstrüzyon karşıtı destek gerekebilir. Uzun tutma döngüleri için düşük sızma dolguları önemlidir.

Kılavuz halkaları ve yataklar çubuğu ve pistonu merkezde tutmaya yardımcı olur. Küçük yan yükler oluştuğunda daha geniş kılavuz desteği aşınmayı azaltabilir. Bu özellikle ağır görevli pres çalışmaları için kullanışlıdır.

Servis ve Durma Süresi İçin Planlayın

İyi silindir tasarımı aynı zamanda servisi kolaylaştırmalıdır. Hortum çıkarma, kaldırma noktaları, sensör erişimi ve dolguyu değiştirme için yeterli alan bırakın. Çubuğu toz, kaynak damlacıkları ve darbeden koruyun.

Çalışma sırasında sızma, çubuk yüzeyi, monte civataları, yağ sıcaklığı ve basınç stabilitesini kontrol edin. Küçük değişiklikler genellikle daha büyük sorunların uyarısıdır. Örneğin, küçük bir çubuk çizgisi görmezden gelinirse dolgu arızasına dönüşebilir.

Bir Özel Silindir Tedarikçisi ile Çalışın

Pres sistemleri genellikle standart bir silindirden daha fazlasını gerektirir. Çap, strok, çubuk boyutu, dolgular, portlar ve monte etme, pres çerçevesi ve görev döngüsü için özel olarak tasarlanmayabilir.

Shellppon Hydraulic, büyük çaplı, ağır görevli ve özel pres silindiri tasarımları dahil endüstriyel ekipman için hidrolik silindir çözümleri sağlar. Eğer bir hidrolik pres silindiri veya flanşlı monte hidrolik silindir seçmekte yardım ihtiyacınız varsa, projenizi tartışmak için Shellppon Hydraulic ile iletişime geçebilirsiniz.

Son Düşünceler

Doğru hidrolik pres silindir boyutlandırması kuvvetle başlar, ancak hız, strok, çubuk dayanımı, hizalama ve monte etmeyi de içerir. Bu noktalar birlikte kontrol edildiğinde pres daha düzgün ve güvenli çalışabilir.

İyi boyutlandırılmış bir silindir pres çerçevesini korur, parça kalitesini improves eder ve durma süresini azaltır. Daha önemlisi, tüm hidrolik sistemin daha az stresle ve daha iyi kontrolle çalışmasına yardımcı olur.