Özel bir hidrolik silindir sadece bir makineye sığmakla kalmaz. Yeterli kuvvet üretmeli, tam çalışma aralığında hareket etmeli, basınç tepe noktalarını yönetmeli ve yük altında hizalanmış kalmalıdır. Teknik spesifikasyonun bir bölümü yanlışsa, silindir sızabilir, bükülebilir, çok hızlı aşınabilir veya yükü hareket ettiremeyebilir.

Bu nedenle, net bir spesifikasyon güvenilir bir silindir için ilk adımdır. Ayrıca özel hidrolik silindir üreticisinin doğru namlu, piston çubuğu, mühürler, bağlantı noktaları ve montaj parçalarını seçmesine yardımcı olur.

Bu kılavuz, özel veya OEM hidrolik silindir siparişi vermeden önce tanımlamanız gereken temel noktaları açıklar.

Uygulamayla Başlayın

Çap veya strok seçmeden önce, silindirin ne yapması gerektiğini açıklayın. Tedarikçi sadece silindir boyutlarını değil, makineyi de anlamalıdır.

Şu sorularla başlayın:

· Silindir neyi kaldıracak, itecek, çekecek, sıkıca kesecek, eğecek veya yönlendirecek?

· Normal yük nedir?

· Olası en yüksek yük nedir?

· Yük hareket sırasında değişecek mi?

· Silindir ne kadar hızlı uzayacak ve geri çekilecek?

· Saatte kaç döngü tamamlayacak?

· Sok, titreşim, toz, tuz, su veya yüksek ısıyla karşılaşacak mı?

· Silindir içerde mi yoksa dışarda mı kullanılıyor?

· Silindir açık ve kapalı olduğunda kaç alan mevcut?

Örneğin, hidrolik pres üzerinde kullanılan bir silindirin, mobil vinçte kullanılan bir silindirden farklı ihtiyaçları vardır. Pres, rijit bir flanş montajı ve yavaş, kontrollü kuvvet gerektirebilir. Buna karşılık, vinç, kolluğun hareketini izleyen bir pivot montajı gerektirebilir.

Net bir uygulama açıklaması, üreticinin gerçek çalışma koşulları etrafında bir hidrolik silindir tasarımı yapmasına izin verir.

Gerekli Silindir Çapını Hesaplayın

Silindir çapı, namlunun iç çapıdır. Piston alanını ve sonuç olarak silindirin üretebileceği kuvveti kontrol eder.

Temel formül şudur:

Kuvvet = Basınç × Piston Alanı

Uzama kuvveti için tam piston alanını kullanın. Geri çekme kuvveti için, çubuğun çalışma alanının bir kısmını kapladığı için piston çubuğu alanını çıkarın.

Ancak teorik kuvvet, makinede mevcut olan kuvvetle aynı değildir. Sürtünme, basınç kaybı, mühür sürtünmesi ve değişen yük açılarından dolayı son çıkış azalabilir. Bu nedenle uygun bir tasarım marjı dahil edin.

Basit bir örnek olarak, bir makinenin 100 kN itme kuvveti ihtiyacı ve çalışma basıncının 20 MPa olduğunu varsayalım. Teorik piston alanı şudur:

100.000 N ÷ 20.000.000 Pa = 0.005 m²

Bu yaklaşık 80 mm çapa eşittir. Ancak 80 mm çap, basınç kaybı veya eklenen yük için çok az alan bırakır. Bu nedenle, üretici tam sistem kontrolünden sonra son tasarım daha büyük bir standart çap kullanabilir.

Ağır hizmetli bir hidrolik silindir genellikle daha geniş bir güvenlik marjı gerektirir, çünkü çarpma yükleri, düzensiz zemin veya ani basınç değişiklikleriyle karşılaşabilir.

Çapı belirlerken şunları sağlayın:

· Gerekli uzama kuvveti

· Gerekli geri çekme kuvveti

· Normal çalışma basıncı

· Maksimum sistem basıncı

· Beklenen basınç kaybı

· İstenen güvenlik marjı

Sadece pompanın nominal basıncına göre bir çap seçmeyin. Bunun yerine, normal çalışma sırasında silindire ulaşan basıncı kullanın.

Doğru Strok Uzunluğunu Tanımlayın

Strok, piston çubuğunun tamamen kapalı konumdan tamamen açık konuma hareket ettiği mesafedir. İç uç durma noktalarına karşı silindiri zorlamadan tam çalışma yolunu kapsamalıdır.

Önce, silindir montaj noktalarındaki gerekli hareketi ölçün. Silindir strok olarak kovanın, platformun, bıçağın veya makine kolunun yolunu kullanmayın. Bağlantılar yol oranını değiştirebilir.

Sonra, her iki kurulum boyutunu kontrol edin:

· Geri çekilmiş uzunluk, genellikle kapalı uzunluk olarak adlandırılır

· Uzamış uzunluk, genellikle açık uzunluk olarak adlandırılır

Uzun strok hidrolik silindir belirlerken alan daha önemli hale gelir. Strok arttıkça, piston çubuğu itme yükü altında bükülme veya kıvrılma olasılığı artar. Uzun silindirler ayrıca daha fazla rehber desteği gerektirebilir.

Olası çözümler şunları içerir:

· Daha büyük piston çubuğu çapı

· Yayma mesafesini artırmak için bir durdurma tüpü

· Daha güçlü çubuk ve namlu malzemeleri

· Farklı bir montaj konumu

· Hareketli yük için dış rehberler

· Kapalı alan sınırlı olduğunda teleskopik tasarım

Silindir yükü hareket ettirmelidir, ancak makinenin ana rehber rayı olarak hareket etmemelidir. Yan hareketi mümkün olduğunca dış rehberler kontrol etmeli.

Çalışma ve Test Basıncını Seçin

Çalışma basıncı, silindirin normal kullanım sırasında handle ettiği basıncıdır. Maksimum basınç, oluşabilecek en yüksek kısa süreli basıncıdır. Test basıncı, bitmiş silindirin dayanımını ve mühürlemeyi doğrulamak için denetim sırasında kullanılır.

Bu değerler aynı sayı olarak kabul edilmemelidir.

Her proje için şunları sağlayın:

· Normal çalışma basıncı

· Tepe basıncı

· Hidrolik salınım valfi ayarı

· Beklenen basınç ani artışları

· Gerekli test basıncı

· Döngü hızı ve görev süresi

Yük hızla durduğunda, bir valf kapatıldığında veya bir makine engelle çarptığında basınç tepe noktaları oluşabilir. Bu tepe noktalarının sadece kısa süreli olsa bile, mühürleri, bağlantı noktalarını, kaynakları ve silindir montajlarını zararlandırabilir.

Örneğin, Shellppon’un SB-Y1 silindir serisi, özel çap, strok ve montaj seçenekleriyle 16 ila 25 MPa arasında çalışma basınçlarını destekler. Daha yüksek yükler için Shellppon, büyük bir liman kaldırma projesinde 35 MPa silindirler de tedarik etmiştir.

Doğru basınç derecesi hem sabit çalışmayı hem de kısa süreli şoku kapsamalıdır. Bu nedenle, sadece pompa basıncını vermek yerine, tam hidrolik devreyi üreticiyle tartışın.

Piston Çubuğunu Yük ve Stabilite İçin Boyutlandırın

Piston çubuğu, kuvveti pistondan makineye aktarır. Çapı, geri çekme kuvvetini, dayanımı, kıvrılma direncini ve mühür ömrünü etkiler.

Gerilim altında olan bir çubuk esas olarak malzeme dayanımıyla sınırlıdır. Ancak, basınç altında olan bir çubuk, malzeme tam dayanımına ulaşmadan önce kıvrılabilir. Bu risk aşağıdakilerle artar:

· Uzun strok

· Küçük çubuk çapı

· Yüksek itme kuvveti

· Pivot montajı

· Kötü hizalama

· Yan yük

· Destek noktaları arasındaki uzun mesafe

Bu nedenle, uzun strok hidrolik silindir genellikle aynı çap ve basınca sahip kısa bir silindirden daha büyük bir çubuk gerektirir.

Çubuk yüzeyi de önemlidir. Sert krom kaplama, çubuk mühürü için pürüzsüz, aşınma dayanıklı bir yüzey sağladığı için yaygın olarak kullanılır. Ancak, denizcilik, madencilik ve kimyasal uygulamalar ek korozyon koruması veya paslanmaz çelik gerektirebilir.

Hidrolik silindir tasarımının bir parçası olarak, üreticiden çubuk kıvrılma, yatak yükü, yüzey sonlandırma, sertlik ve korozyon direncini kontrol etmesini isteyin.

Doğru Montaj Stiliyi Seçin

Silindir montajı, kuvvetin makine çerçevesine nasıl geçtiğini kontrol eder. Yanlış montaj, yan yük oluşturabilir, çubuğu bükebilir veya silindir namlu üzerinde stres oluşturabilir.

Ortak montaj seçenekleri şunları içerir:

· Flanş montajı: Düz eksenel yükleri olan presler ve sabit makineler için uygun.

· Ayak montajı: Endüstriyel ekipmanlar ve hidrolik güç birimleri için rijit destek sağlar.

· Clevis montajı: